Laser de marquage intégrable
Le Laser Intégrateur Pryor est notre nouveau laser à fibre MOPA conçu pour les intégrateurs système et les fabricants OEM. Le système mis à jour utilise désormais la dernière technologie de source MOPA (Oscillateur Maître Amplificateur de Puissance), une avancée significative qui offre un contrôle accru, un marquage supérieur sur des matériaux exigeants notamment l’aluminium et les plastiques techniques, et un contraste systématiquement meilleur sur toute la plage de puissance.
Le système est fourni en tant que système laser de Classe 4 et comprend une nouvelle tête de marquage associée à un contrôleur sur rack repensé. Le nouveau contrôleur de système de marquage laser intégré est plus fin et plus léger que son prédécesseur, avec un profil plus épuré et davantage de flexibilité dans la façon dont il peut être fixé et positionné dans une armoire ou un rack.
La tête de balayage a également été repensée. Elle est sensiblement plus compacte et plus légère que la version précédente. Cela facilite son montage dans des espaces confinés, son positionnement sur un bras robotisé, ou son intégration dans un système multi-axes sans ajout de volume inutile.
Pour les intégrateurs, ce qui compte avant tout avec un laser, c’est sa capacité à communiquer avec le reste de la ligne de production. Le Laser Intégrateur a été conçu de A à Z dans cet esprit. Un ensemble complet d’interfaces standard et optionnelles couvre l’ensemble des scénarios d’intégration possibles — des entrées start/stop sur automate programmable (PLC) aux connexions EtherNet/IP, PROFINET, OPC-UA et TCP/IP. Et que vous travailliez avec Siemens, Allen-Bradley ou une plateforme logicielle sur mesure, il existe une option de communication adaptée.
Comme pour tous les lasers, le procédé de marquage est sans contact, ce qui supprime le besoin d’un bridage complexe. Il peut marquer des pièces statiques ou suivre des composants en mouvement, ce qui en fait une solution particulièrement adaptée aux lignes à haute cadence, aux cellules robotisées, aux systèmes de convoyage et aux tables rotatives. Il traite les métaux, les plastiques et les matériaux revêtus avec des résultats nets et constants.
Points clés du système Laser Intégrateur en un coup d’œil :
- Source laser à fibre MOPA — contrôle supérieur et compatibilité matériaux plus étendue que les lasers à impulsions conventionnels
- Disponible en configurations 30 W, 50 W, 100 W et 200 W
- Nouvelle tête de balayage compacte et légère, au profil réduit pour une installation et un positionnement facilités
- Contrôleur sur rack repensé, plus léger, plus compact, avec de nombreuses options de fixation et de montage
- Options de communication complètes : RS-232, E/S numériques, USB, Ethernet TCP/IP, EtherNet/IP, PROFINET, OPC-UA et plus encore
- Adapté aux applications en ligne et au marquage à la volée
- Traite les métaux, plastiques et matériaux revêtus avec des résultats permanents à fort contraste
- Entièrement compatible avec le logiciel de traçabilité Pryor
- Vendu en tant que système laser de Classe 4
En résumé, c’est une solution laser intégrateur dédiée qui s’insère dans la fabrication automatisée avec un minimum de contraintes et de larges marges de performance. La tête de marquage laser Pryor peut être fournie en tant que produit laser de Classe 4 autonome, accompagné d’un contrôleur sur rack, pour une intégration sur une ligne ou une cellule de production.
Options de puissance disponibles
Watt
Watt
Watt
Watt
- Caractéristiques
- Caractéristiques Techniques du Laser
Caractéristiques
Les intégrateurs et fabricants OEM ont besoin d’un laser qui s’intègre facilement dans une architecture plus large, communique de manière fiable avec tous les équipements environnants, et soit simple et facile à utiliser. Cette version mise à jour de notre laser intégrateur éprouvé représente une avancée significative dans chacun des domaines qui comptent pour nos clients. Conçu et fabriqué pour faciliter l’intégration, tout en maintenant la qualité et les performances Pryor.
Source Laser MOPA
Le passage du laser à fibre pulsé conventionnel à la technologie MOPA est le changement le plus significatif de cette génération du Laser Intégrateur. L’avantage principal réside dans le contrôle. Alors qu’un laser à fibre pulsé standard émet des impulsions à une durée fixe, une source MOPA permet de régler la largeur d’impulsion indépendamment de la fréquence de répétition. Cela offre une flexibilité bien plus grande dans la façon dont le marquage est produit — des résultats plus nets sur les matériaux sensibles à la chaleur, un meilleur contraste sur l’aluminium, des marquages plus précis sur les plastiques, et des performances plus constantes sur une plage de fréquences plus étendue. Pour les intégrateurs concevant des systèmes qui traitent une variété de composants ou de matériaux, ce contrôle supplémentaire peut ouvrir de nombreuses nouvelles opportunités et élargir le champ des applications pouvant être traitées par marquage laser.
Contrôleur Repensé
Le nouveau contrôleur a été entièrement repensé sur le plan esthétique et fonctionnel. Il est plus léger et plus fin que la version précédente, avec un aspect plus épuré qui s’intègre plus naturellement dans une armoire d’automatisme moderne ou à proximité d’une ligne de production. Plus important encore, il offre davantage d’options de fixation et de positionnement — particulièrement utile lorsque le système doit s’insérer dans un emplacement existant ou lorsque le poids constitue un facteur critique.
Nouvelle Tête de Balayage Compacte
La tête de balayage laser est également nouvelle. Plus compacte et plus légère que la version précédente, elle est idéale pour un montage dans un espace restreint, une intégration sur un bras robotisé, ou la conception d’une cellule multi-axes soumise à des contraintes d’encombrement importantes. La réduction de volume facilite le positionnement et ouvre des possibilités d’intégration qui auraient nécessité davantage de compromis avec la conception précédente.
Communication et E/S
Le système supporte deux modes de fonctionnement : 1) Embarqué/autonome et 2) Piloté par PC. Les options de communication disponibles couvrent l’ensemble des scénarios que les intégrateurs sont susceptibles de rencontrer au cours d’un projet.
En mode autonome, les interfaces standard comprennent :
- RS-232
- E/S numériques 24 V (8 entrées, 6 sorties, extensibles à 24 entrées et 18 sorties sur trois blocs)
- Une entrée start/stop dédiée
- USB pour la connectivité des scanners ou lecteurs de codes
Pour les environnements à bus de terrain, des modules optionnels ajoutent EtherNet/IP pour les systèmes à automate programmable Rockwell/Allen-Bradley, ou PROFINET pour les environnements Siemens. Une connectivité Ethernet TCP/IP par socket est également disponible pour les intégrations avec des logiciels sur mesure ou des systèmes MES.
En mode piloté par PC avec le logiciel de traçabilité Pryor, le système bénéficie de la connectivité OPC-UA, un protocole multi-marque et indépendant du fournisseur permettant un échange de données bidirectionnel. Le système d’automatisme peut ainsi envoyer des données au laser et recevoir en retour une confirmation ou des données variables, en temps réel — offrant une vérification de traçabilité en continu sans couche logicielle supplémentaire.
Pour la sécurité, le système dispose de :
- Verrouillages de porte à double canal
- Plusieurs entrées d’arrêt d’urgence (E-Stop)
- Une sortie relais Occupé/Prêt
- Contacts de surveillance d’arrêt d’urgence pour intégration dans le circuit de sécurité d’un système plus large
Si vous souhaitez être conseillé dans le choix des options de communication adaptées à votre projet, notre équipe technico-commerciale est à votre disposition.
Caractéristiques Techniques du Laser
| 30W MOPA | 50W MOPA | 100W MOPA | 200W MOPA | |
| Puissance nominale | 33 ±2 W | 54 ±2 W | 105 ±3 W | 205 ±3 W |
| Mode de fonctionnement | Impulsionnel & Continu | |||
| Polarisation | Aléatoire | |||
| Plage de réglage de la puissance | 10 – 100 % | |||
| Longueur d’onde (nm) | 1060 – 1070 | |||
| Énergie par impulsion | ≤1,1 mJ | ≤1,8 mJ | ||
| Fréquence de répétition | 1 – 4 000 kHz | 1 – 8 000 kHz | ||
| Largeur d’impulsion | 2 – 500 ns | 10 – 500 ns | ||
| Laser de pointage rouge | 200 – 1000 µW (Classe 2) | |||
| Température de fonctionnement | 0 à 40 °C | |||
| Humidité | 10 à 95 % | |||
| Mode de refroidissement | Refroidissement par air | |||
| Rayon de courbure minimal | Min. 100 mm | |||
Options de lentille
| Option de lentille | Champ de marquage | 30W | 50W | 100W | 200W |
| Lentille F100 | 70×70mm | ✓ | ✓ | – | – |
| Lentille F160 (Silice fondue) | 100×100mm | ✓ | ✓ | – | – |
Options de Communication et E/S
Options de Communication et E/S
Le contrôleur laser supporte deux modes de fonctionnement fondamentaux. Les interfaces disponibles dépendent du mode adapté à votre application.
| Mode 1 — Embarqué / Autonome
Le laser fonctionne de manière autonome grâce à son contrôleur embarqué et à ses mises en page. Un écran tactile est recommandé. Convient particulièrement aux applications disposant d’un ensemble défini et répétable de mises en page de marquage. |
Mode 2 — Piloté par PC
Le laser est piloté par le logiciel MarkMaster ou Traceable-IT fonctionnant sur un PC connecté via USB. Meilleur choix lorsqu’une grande variété de pièces existe et que la création ou modification fréquente de mises en page est requise. |
Interfaces Standard
Les ports et connecteurs suivants sont montés de série sur chaque unité.
| Nom / Interface | Protocole | Fonction | Disponibilité |
| USB Type-A | USB Hôte | Connecter un lecteur de codes-barres USB pour alimenter les mises en page embarquées en données. Seules certaines marques de lecteurs sont compatibles — confirmer la compatibilité avant la commande. | Série |
| USB Type-B | USB Périphérique | Connecte le laser à un PC exécutant MarkMaster ou Traceable-IT pour un pilotage complet par PC, ou pour télécharger des mises en page vers le système embarqué. | Série |
| Série RS-232 | RS-232 | Charger des mises en page, insérer des données variables et déclencher des marquages en mode autonome. Idéal pour les automates programmables simples ou les systèmes d’automatisme existants. | Série |
| E/S numériques | 24 V CC | 8 entrées et 6 sorties (24 V) pour le raccordement de capteurs, dispositifs de bridage, lampes de signalisation, systèmes d’alimentation et autres équipements d’automatisme. Extensibles à 24 entrées et 18 sorties via des modules E/S supplémentaires. | Série |
| Start / Stop | 24 V CC | Entrée start/stop à distance. Câbler directement sur une sortie d’automate programmable ou connecter un boîtier bouton-poussoir physique pour déclencher et interrompre les cycles de marquage. | Série |
Connecteurs de Sécurité et de Verrouillage
Toutes les connexions de sécurité utilisent des connecteurs enfichables verts à bornes à vis et sont à double canal pour la conformité aux exigences de sécurité fonctionnelle.
| Connecteur | Description |
| Relais Occupé / Prêt du Laser | Sortie à contact de relais sec. Permet à un automate programmable externe de surveiller si le laser est en cours de marquage (Occupé) ou a terminé son cycle (Prêt). Indispensable pour le séquencement sur les lignes automatisées. |
| Verrouillages de Sécurité de Porte | 1 × verrouillage double canal non contournable (IKA/IKB NOR) et jusqu’à 4 × verrouillages double canal contournables (IKA/B 1–4, dérogation par commutateur à clé). Câbler sur les contacts de porte des enceintes ou panneaux d’accès. |
| Entrées d’Arrêt d’Urgence | Jusqu’à 4 × entrées d’arrêt d’urgence (E-Stop) à double canal (ESA/B 1–4). Connecter des boutons d’arrêt d’urgence externes pour intégrer le laser dans le circuit de sécurité d’un système plus large. |
| Sorties de Surveillance d’Arrêt d’Urgence (ESA/B OUT) | Contacts de retour d’information à double canal à relais sec permettant à un automate programmable de surveiller l’ensemble du circuit d’arrêt d’urgence du laser — y compris le bouton du panneau avant. Permet l’intégration dans la chaîne d’arrêt d’urgence du système global. |
Modules de Communication Embarquée Optionnels
Ces interfaces sont disponibles en option pour le fonctionnement embarqué/autonome. Elles servent toutes le même objectif principal — charger des mises en page, insérer des données variables et déclencher des marquages — en utilisant différents protocoles industriels adaptés à différentes architectures d’automatisme.
| Nom / Interface | Protocole | Fonction | Disponibilité |
| Ethernet TCP/IP | Socket TCP/IP | Envoyer des commandes via une connexion réseau standard. Adapté à l’intégration avec des logiciels PC sur mesure ou des systèmes MES pouvant ouvrir une connexion par socket TCP/IP. | En option |
| EtherNet/IP (Anybus) | EtherNet/IP | Module bus de terrain pour les environnements à automate programmable Rockwell / Allen-Bradley. Charger des mises en page, insérer des variables et déclencher des marquages directement depuis le programme automate. | En option |
| PROFINET (Anybus) | PROFINET | Module bus de terrain pour les environnements à automate programmable Siemens. Charger des mises en page, insérer des variables et déclencher des marquages directement depuis le programme automate. Remarque : un seul module Anybus peut être installé à la fois — spécifier le protocole bus de terrain requis lors de la commande. | En option |
Options de Communication du Logiciel PC
Lorsque le laser est piloté par le logiciel PC Pryor, les interfaces de communication sont gérées par le logiciel sur le PC hôte. Le laser se connecte au PC via USB.
| Interface | Fonctionnalité | MarkMaster 2.0 / Traceable-IT | MarkMaster 4 |
| USB (Port PC) | Connecter des lecteurs de codes-barres, des lecteurs de tags RFID, ou tout appareil se présentant comme un clavier USB — les données sont transmises directement au logiciel en tant que variable. | ✓ | ✓ |
| RS-232 (Port Série PC) | Charger des mises en page, insérer des données variables et déclencher des marquages depuis un appareil externe ou un automate programmable connecté au port série du PC. | ✓ | – |
| Ethernet TCP/IP (Réseau PC) | Charger des mises en page, insérer des variables et déclencher des marquages via des messages par socket TCP/IP sur la connexion Ethernet ou Wi-Fi du PC. S’intègre avec les systèmes MES/WMS d’atelier ou les applications sur mesure. | ✓ | – |
| OPC-UA (Réseau PC) | Protocole standardisé et indépendant du fournisseur, supporté par toutes les grandes marques d’automates programmables. Utilise la connexion Ethernet ou Wi-Fi du PC. Supporte l’échange de données bidirectionnel — charger des mises en page, insérer des variables, déclencher des marquages et lire les données variables de la mise en page en temps réel. | – | ✓ |
| Connectivité Base de Données | Connexion directe à des bases de données SQL ou autres pour extraire des données variables destinées au marquage. | ✓ | – |
Guide de Sélection Rapide
Utilisez le tableau ci-dessous pour identifier l’interface la plus appropriée à votre scénario d’intégration.
| Scénario | Interface recommandée |
| Laser autonome, commande simple par automate programmable | Série RS-232 ou entrée Start/Stop |
| Laser autonome, automate programmable Rockwell / Allen-Bradley | Module Anybus EtherNet/IP (en option) |
| Laser autonome, automate programmable Siemens | Module Anybus PROFINET (en option) |
| Laser autonome, intégration logicielle sur mesure | Ethernet TCP/IP (en option) |
| Piloté par PC, déclenchement externe simple | USB vers PC + RS-232 ou TCP/IP via MarkMaster 2.0 |
| Piloté par PC, environnement multi-marques moderne | USB vers PC + OPC-UA via MarkMaster 4 |
| Raccordement de capteurs, dispositifs de bridage ou systèmes d’alimentation | E/S numériques — extensibles via des modules E/S supplémentaires |
| Intégration dans un système de sécurité machine | Connecteurs de verrouillage + entrées d’arrêt d’urgence + relais Occupé/Prêt |
Related Pryor Products
-
Quick View -
Quick View